反渗透系统控制分为三个阶段：运行阶段、冲洗阶段、化学清洗阶段
一、运行阶段
反渗透系统能够有效地截留一价离子、可溶性有机物、硝态氮等污染物。反渗透系统正常运行工况为单套反渗透系统进水量15~17m3/h,回收率为75%左右，浓缩液排放量2.0~2.4m3/h,回流浓缩液量为1.6~1.8m3/h.单套反渗透系统设计回收率75%左右，其中一段设计膜通量10.0L/㎡·h,产水量约8.0~9.0m3/h;二段设计膜通量6.0L/㎡·h,产水量约2.5~3.0m3/h.一段反渗透正常运行时，进膜压力约29~34bar,每支膜壳的进出口压差约4~6bar(禁超60bar);二段反渗透正常运行时进膜压力约42~49bar(禁超60bar).反渗透正常运行时，需投加阻垢剂，投加剂量为5 ppm.反渗透膜组运行启动时，相关设备是按照一定的步骤顺序依次启动，并且每个步骤有严
格的检测条件，如果不满足就不能进行下一步。运行停止也有严格的停止步骤。控制原理：控制系统能够自动完成整个启动和停止过程，整个启动／停止过程如下
1、可启动准备阶段，进行自检，为膜运行启动做准备，要求系统无报警，泵阀无故降，无冲洗和运行状态。
2、开启AV103、AV108、AV109气动阀门，时间延迟约5s;
3、开启AV101气动阀门，时间延迟约5s;
4、启动进水泵、阻垢剂投加泵，时间延迟约20s;
5、启动增压泵A,时间延迟约10s;
6、启动循环泵A,时间延迟约10s;
7、启动增压泵B,时间延迟约10s;
8、启动循环泵B,系统投入运行；
9、观察各管路系统的压力、温度、PH值在设定范围内；
10、停止循环泵B,时间延迟10s;
11、停止增压泵B,时间延迟10s;
12、停止循环泵A,时间延迟 10s;
13、停止增压泵A,时间延迟10s;
14、停止进水泵、阻垢剂投加泵，时间延迟20s;
15、关闭AV101气动阀门，时间延迟5s;
16、关闭AV103、AV108、AV109气动阀门，系统待运行。
如果顺控启动、停止、运行期间触发连锁，泵首先停止运行同时停止顺控，阀门的关闭
顺序按照顺控停止步骤进行。
二、冲洗阶段
冲洗程序是反渗透系统停运、重启、化学清洗过程中必要手段之一，冲洗目的是将系统
中的有机物等污染物在大流量、低压力（≤0.3MPa)条件下冲洗干净。冲洗水采用反渗透
回用水，每次冲洗次数1~2遍。
反渗透膜组冲洗启动时，相关设备是按照一定的步骤顺序依次启动，并且每个步骤有严
格的检测条件，如果不满足就不能进行下一步。冲洗停止也有严格的停止步骤。
控制系统能够自动完成整个启动和停止过程，整个启动／停止过程如下：
①启动准备阶段，进行自检，为膜冲洗做准备，要求清洗水罐高液位，泵阀无故障。
②开启AV103、AV107、AV110气动阀门，时间延迟约5s;
③开启AV102气动阀门，时间延迟约5s;
④启动冲洗泵，纳滤膜系统进入正常运行状态；
⑤保持管路系统的压力；
⑥停止冲洗泵，时间延迟10s;
⑦关闭AV102气动阀门，时间延迟5s;
⑧关闭AV103、AV107、AV110气动阀门，系统待运行。
如果冲洗顺控启动、停止、运行期间触发连锁，泵首先停止运行同时停止顺控，阀门的
关闭顺序按照顺控停止步骤进行；冲洗罐低液位时停止冲洗顺控；冲洗的运行时间最长不能
超过30min,冲洗的运行时间可以设定。
三、化学清洗阶段
化学清洗是反渗透系统发生污染时采取的重要手段之一。针对不同的污染类型，化学清洗分为酸洗或碱洗。酸洗主要是针对钙、镁等重金属结垢、沉淀产生的污染，碱洗主是针对有机物对膜系统的污染。针对污染的类型与污染的程度需采取不同措施，污染类型是重金属结垢时侧重酸洗，根据污染的程度，增加清洗的频次、时间；污染类型是有机物污染时，侧重碱洗，增加碱洗时长、频次。酸洗采用盐酸、柠檬酸；碱洗采用氢氧化钠。其中酸洗的投加量约0.2%(wt)HCI水浓液或柠檬酸溶液（1%~2%),清洗过程调节pH值为2~3;碱洗时氢氧化钠投加量约0.1%(wt),清洗过程调节pH值为10~11.当采用复合清洗时，宜采用先碱洗再酸洗措施。
出现下列情形时，
需进行化学清洗：产水量下降10%;压力降增加15%.当化学清洗结束时，工艺水产水量、压力降恢复正常值。反渗透膜组化学清洗顺控启动时，相关设备是按照一定的步骤顺序依次启动，并且每个步骤有严格的检测条件，如果不满足就不能进行下一步。化学清洗顺控停止也有严格的停止步骤。
控制系统能够自动完成整个启动和停止过程，整个启动／停止过程如下：
1、启动准备阶段，
进行自检，为膜化学做准备，要求清洗水罐高液位，泵阀无故障，清洗水罐PH值达到设定值。
2、开启 AV104、AV105、AV108、AV109、AV110气动阀门，时间延迟约5s;
3、开启AV102气动阀门，时间延迟约5s;
4、启动冲洗泵，延时10s;
5、启动循环泵A,延时10s;
6、启动循环泵B,纳滤膜系统进入正常运行状态；
7、保持管路系统的压力；
8、停止循环泵B,时间延迟10s;
9、停止循环泵A,时间延迟10s;
10、停止冲洗泵，时间延迟10s;
11、关闭 AV102气动阀门，时间延迟5s.
12、关闭AV104、AV105、AV108、AV109、AV110气动阀门，系统待运行。
如果顺控启动、停止、运行期间触发连锁，泵首先停止运行同时停止顺控，阀门的关闭顺序按照顺控停止步骤进行；冲洗罐低液位时停止化学清洗顺控；化学清洗有运行时间最长不能超过2h30min,冲洗的运行时间可以设定，目前渗滤液系统中出现一种高压膜处理技术，即碟管式反渗透（DTRO),由于是最近才发展出来的技术，所以应用的还不是广泛，下面做一下简单的介绍：工艺描述：系统运行时，渗滤液从调节池由 DTRO进水泵输送至原水储罐，进入原水罐之前先通过管道过滤器除去进水中的大颗粒物质，并监测原水的pH值、电导、流量。渗滤液进入原水罐的过程中，酸添加系统启动，从储酸罐通过加酸泵添加酸。系统进水端中均设置pH值传感器，PLC判断原水pH值并自动调节加酸泵的频率以最终使进入反渗透前的渗滤液pH值达到6~6.5.保安过滤器为膜柱提供最后一道保护屏障，保安过滤器的精度为10 μm.经过保安过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵。高压泵出水进入膜柱，第一组膜柱由于高压泵直接供水，可以产生足够的流量和流速；其他膜柱需要在线增压泵提供必要的流速。膜柱组出水分为两部分，透过液排入清水罐，在这里调节pH值到中性后排放或者供 DTRO清洗使用，浓缩液排入浓缩液储存池。反渗透的浓缩液端设有压力调节阀，用于控制膜柱内的压力，以控制清水回收率。膜柱的清洗由系统根据压差自动执行，只需要在两个清洗剂储罐中分别置入酸性清洗剂和碱性清洗剂即可。
控制原理：整个反渗透控制系统分为四个阶段：启动阶段、清水冲洗阶段、反洗阶段、
化学清洗阶段。
1、启动阶段。设备处于停机状态或者故障恢复后，当用户按下控制画面中的启动按钮，DTRO 系统会进入启动状态。当砂滤反洗完毕或者化学清洗完毕后，DTRO系统会自动进入启动状态。自动启动的过程是一个顺序启动各个控制设备的过程。DTRO 系统进入稳定运行后，由电动调节阀门根据用户设定的透过液流量（回收率）自动进行PID调节。当回收率小于设置时，阀门执行关闭动作，使系统的压力升高，从而提高回收率；反之阀门执行打开动作，使系统压力降低，减小回收率。
2、清水冲洗阶段。当DTRO已经处于运行状态的时候，系统会根据设定的需要自动切换到清水冲洗停机状态，或者是因为其他原因系统需要较长时间的停机，可以手动切换到清水冲洗停机状态。清水冲洗停机的目的是在停机过程中用大量清水冲洗DTRO膜片，并使膜柱中注满清水，防止污染物在膜片表面结垢，延长膜组件的使用寿命。
3、反洗阶段。砂滤为膜柱前的一种有效的预处理，可以有效地去除渗滤液中的小颗粒悬浮固体。当砂滤前后压差达到一定的值（2.5bar)时，DTRO会自动由运行状态转入停机状态，然后自动切换到砂滤反冲洗控制状态。砂滤反冲洗完成后系统会自动切换到顺序启动运行控制状态。
4、化学清洗阶段。DTRO系统需要定期用清洗剂清洗，当满足一定条件时，DTRO进入化学清洗控制状态。
