欢迎您来到巴斯德环保官网!

应急垃圾渗滤液处理设备

制造、销售、租赁、改造、运营管理

获取渗滤液处理方案/报价请咨询

13548779363

banner
您的位置: 网站首页 > 渗滤液处理技术 > 渗滤液处理的污泥脱水

渗滤液处理的污泥脱水

发布时间:2020-12-23 14:39:39人气:634

    渗滤液污泥经污泥储池短时间的浓缩后,含水率一般在94%以上,呈流动状态,所占体积仍然较大。浓缩主要是分离污泥中的间隙水,而脱水是为了将污泥中的毛细水和吸附水从污泥中分离出来。污泥脱水设备种类较多,目前常用的主要有:带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机、旋转挤压脱水机。因渗滤液污泥黏性较大,目前渗滤液污泥最常用的为旋转挤压脱水机、板框压滤机,少量使用离心脱水机。对脱水机脱水效果的评价指标主要有泥饼的含固率、固体的回收率以及泥饼的生产率。泥饼的含水率即泥饼中所含固体的质量与泥饼总质量的百分比,泥饼的体积越小,运输和处置越方便;固体回收率是指泥饼中的固体量占脱水污泥中总干固体量的百分比,用n表示,η越高,说明污泥脱水后转移到泥饼中的干固体越多,随滤液流失的干固体越少,脱水率越高。
下面详细介绍旋转挤压脱水
     旋转挤压脱水机主要由外壳、密封罩、有孔圆盘、筛网、连接圆盘、外间隔板、刮刀导向板、气动(或液动)档门、电机、减速机等组成。絮凝后污泥从旋转挤压式过滤机的污泥口进入污泥通道,通道两侧各装置一组滤网,以1~2r/min的速度360°不停地旋转。在滤网的旋转摩擦力作用下,带动污泥通过C形的过滤通道,经过过滤区的浓缩和挤压区的挤压后,污泥中的大量水分通过滤网挤出,污泥由湿态变为固态。最后通过可调节挤压力、出泥量大小的控制区,从泥饼出口排除。
具体工作过程如下:
①两个不锈钢制的有孔圆盘和滤网(直径为300~1200mm),以每分钟1~2转的速度缓慢地旋转;
②经过絮凝剂调质后的污泥,由泵向过滤通道内压入,污泥在过滤网上进行加压过滤;
③过滤开始,在金属过滤面上形成污泥滤饼。随着污泥滤饼增多,滤液进一步变得澄清;
④在压榨脱水层被脱水的污泥,由滤网带动以缓慢地速度向排出口推送,在过滤室中央部分的含水分比较多的污泥,由于摩擦力和推送速度的不同而产生剪断力,促进了脱水;
⑤脱水污泥在滤网面的摩擦作用下被向前推送,在排出口处受到挡门控制,由此形成背压对污泥进行压榨脱水;
⑥后续的污泥对前面产生推送力,将前面的污泥推出机外;
⑦滤液被设置在过滤室外圈的圆形密封罩收集,排出机外。
⑧在运转过程中,过滤面由于刮刀导向板的作用得到再生,滤孔堵塞的现象不断被解除。
旋转挤压脱水机是一种较有特色的新型污泥过滤设备,在应用于渗滤液污泥及含有纤维状、黏度较大的污泥处理上有许多优势。经旋转挤压脱水机脱水后的污泥含水率在80%以下,由干污泥泵(螺杆泵)或柱塞泵输送至主厂房垃圾坑进行焚烧处理。以旋转挤压脱水机为主污泥脱水系统,由污泥储池出泥螺杆输送至脱水机房的污泥首选与絮凝剂在1号混合器中进行快速混合,使污泥与药剂充分接触,然后进入絮凝混合器,在该混合器内,搅拌机在较低转速下转动以使絮体与污泥形成较大的颗粒物。经絮凝混合器后的污泥进入旋转挤压脱水机,脱水后的干污泥直接落入下方的污泥斗内,或通过螺旋输送机输送至污泥斗,污泥斗内的污泥通过干污泥螺杆泵输送至主厂房焚烧炉给料斗内焚烧处理。脱水机产生的滤液通过自流进入污水池。
絮凝剂可以使用固体或者高浓度的液体。若直接将固体或高浓度的液体絮凝剂加入污泥中,由于其黏度大,扩散速度较低,不能充分的分散在污泥中,导致大部分絮凝剂失去絮凝作用,加大絮凝剂的投加量,因此需要对絮凝剂进行一定程度的稀释。为降低水质对絮凝剂的影响,一般使用自来水进行稀释。稀释后絮凝剂的浓度不大于5g/L.高分子絮凝剂配置,以后,有效期一般为2~3d,当溶液呈现乳白色时,说明溶质变质,应立即停止使用并重新配置。絮凝剂的投加量需要通过实验根据污泥的脱水效果得到。根据渗滤液污泥脱水的实际运行经验表明,絮凝剂的投加量一般在1~3ppm,即每升污泥中投加1~3mg絮凝剂。脱水系统冲洗水主要为污泥管道冲洗和脱水机冲洗。为节约水资源,冲洗水可取用渗滤液处理系统超滤产水,通过高压泵输送至脱水机房。旋转挤压脱水机的污泥处理量(污泥浓度、黏度等特性一定的情况下),取决于通道数量。

推荐资讯


-