垃圾渗滤液是垃圾处理过程中与雨水等其他水结合产生的高浓度有机废水。它含有多种有机污染物和高浓度的氨氮及含氮有机物、无机盐、重金属污染物,以及大量的细菌、病毒等微生物[1]。由于我国生活垃圾分类体系的不完善,生活垃圾与餐厨垃圾、工业垃圾、建筑垃圾等工业垃圾混在一起,导致渗滤液产生量大,水质成分复杂,污染物浓度高,对环境危害大。其加工工艺一直是业界研究的重点。目前应用最广泛的渗滤液内处理方法是预处理生化处理与深度处理相结合。其中,深度处理是渗滤液处理的难点和重点,也是保证渗滤液处理标准和运行管理的关键环节。
通过工程实例,详细比较了各种深度处理工艺的技术特点、经济效益和处理效果,选择最适合的深度处理工艺。
介绍几种先进的处理方法
深度处理工艺主要采用UF、NF、RO和DTRO膜处理技术。此外,为了提高水的回收率,解决精矿产量高、硬度高的问题,近年来开发了许多新技术,主要有有机机械蒸发(MVR/MCR)、化学软化等。各种技术可以单独应用,也可以组合应用。在实际工程中,可以使用更多的组合工艺,并在其中产生更多代。
1.1“NF-Ro”工艺
“反渗透”工艺是反渗透和反渗透的结合。德国自1986年开始尝试渗滤液处理,并在国内外成功推广。NF是一种功能性半透膜,其孔径范围为nM.1-2,允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子的渗透。通常用于去除地表水中的二价和多价离子、有机质和色度、地下水硬度、部分去除可溶盐等。反渗透膜通常孔径小于1nm,能截留几乎所有的离子和小分子,且只允许溶剂通过,能有效截留溶剂中的有机物、金属盐、胶体颗粒和固体颗粒。渗滤液。
近年来,“NF-RO”技术已成为典型的成熟渗滤液处理工艺,具有技术成熟、性能稳定、截污能力强、能耗低、水质好等优点。
“NF-RO实际应用中的主要问题”是:膜组件价格高,增加了膜分离技术的成本;膜材料对原液要求高,需要保证预处理和生化处理的效果;渗滤液中含有大量的有机物,无机盐、胶体和颗粒状物质,易形成膜结垢,清洗膜更为频繁[2]。系统产水量低。浓缩液质量好,质量差,不易处理。
1.2“Dtro”工艺
碟管反渗透(DTRO)膜处理技术是近年来发展起来的一种抗污染的反渗透技术[3],适用于高浓度液体的处理。DTRO膜组件具有独特的开放式流道。隔板的两个导向板之间的距离为3mm,导向板的表面有以一定方式排列的凸起点。这种特殊的水力设计使滤膜表面在压力作用下冲破凸点,与处理液形成紊流,增加了透光率和自洁功能,有效避免了膜堵塞和浓差极化现象。成功地延长了隔膜的使用寿命。由于其回收率高、水质好、对原水水质要求低、抗冲击能力强、运行稳定等优点,在垃圾渗滤液和高浓度液体废水领域得到了广泛应用[4]。
“DTRO-RO”工艺存在的主要问题是:膜组件价格高、初投资高、运行压力大、电耗高、膜组件处理成本高、渗滤液度高、含盐量高,容易造成膜组件污染和堵塞。
1.3“化学软化UF-RO”工艺
化学软化是通过添加化学试剂(如石灰、苛性钠和苏打)将渗滤液中的钙、镁、重碳酸盐和硫酸转化为不溶性盐。采用超滤膜过滤分离,污泥浓缩液采用板框压滤机脱水。
因为渗滤液只有在厌氧和好氧生化预处理过程中才能有效去除有机物、氮、磷和悬浮物。但不能有效地去除镁、阳离子和碳酸氢钠等。化学软化工艺可以大大降低水的硬度和碱度,减少后续反渗透膜的污染,保证设备的稳定运行。化学软化法适用于高硬度、高SS的渗滤液。进水COD不高于800mg/L,硬度降低90%。
“化学软化超滤-反渗透”工艺存在的主要问题:软化过程中含有大量化学试剂,会产生大量化学污泥,需要增加污泥脱水系统,增加管理成本;初期投资高。