渗滤液处理常用技术路线

1生化+高级氧化+深度处理

渗滤液有机污染物浓度高,可生化性好。生化处理工艺是处理高浓度有机废水最彻底、最经济的工艺。它能在相对经济的条件下大幅度降解有机污染物,发挥脱氮除磷的效果,从而节约渗滤液的整体处理成本。由于渗滤液中含有大量难降解的大分子有机物,一些不能被生物降解和吸附的“惰性COD”在生化处理后总会被截留。工程实践表明,采用各种生化处理工艺可将渗滤液CODcr降至1000mg/L以下,去除率相当可观,但出水不能直接达到排放标准的要求。

2生化+膜法处理

膜法是渗滤液生化处理后最常用的处理方法。该工艺出水水质良好,可达到回用水标准。对渗滤液水质和水量的波动具有较强的抗变异能力和较高的运行稳定性。经过膜分离处理后,污染物的去除效果明显,分离出的出水可以达到相应的国家排放标准。膜技术具有连续操作、机械化程度高、易于管理等优点。水质的不稳定性对膜处理效果影响不大。

 

三。采用膜法或蒸发处理

碟管反渗透DTRO膜具有抗污染性好、通量大、使用寿命长的特点。碟管反渗透DTRO膜前端只需砂滤保护即可直接处理渗滤液。即使在高浊度、高SDI值、高盐度、高COD的情况下,也能经济、有效、稳定地运行。

MVC蒸发法处理渗滤液具有启动快、能耗低、浓缩液比例低、占地面积小等优点。蒸发工艺存在的问题有:一是冷凝液中含有挥发性碳氢化合物、挥发性有机酸、氨氮等污染物,需进一步处理才能达标,处理成本较高;二是比例较高时,渗滤液原液中的COD,反应器内容易产生气泡,直接影响出水水质和浓度倍数,可通过添加消泡剂解决,成本高;氨氮大部分转移到冷凝液中,后续采用离子交换处理时树脂更换频率高。

技术重点和难点

 

1准确预测设计水量和水质

 

准确预测设计水量和水质是工程设计的基础。垃圾焚烧厂渗滤液的日产生量应考虑垃圾在集料坑中的停留时间、主要成分和当地降雨量。垃圾焚烧厂渗滤液的水量和水质可参考同一区域内垃圾焚烧厂的运行数据。

目前,我国正在大力推进垃圾分类,推进餐厨垃圾处理体系建设。进入垃圾焚烧厂的垃圾成分会发生一定的变化。食物垃圾的比例会逐渐降低,垃圾的含水率也会随着食物垃圾比例的降低而降低。预计生活垃圾进入焚烧厂产生的渗滤液量将逐渐减少,污染物浓度也将呈现下降趋势。

 

2生化处理

 

垃圾焚烧厂渗滤液COD较高,直接采用好氧工艺,曝气系统能耗过高。因此,在好氧处理前,应先采用厌氧反应器对原渗滤液进行处理,以降低有机污染物的浓度。渗滤液中氨氮浓度一般为500~2500mg/L,因此好氧处理装置应选择脱氮负荷高、脱氮效果好的工艺。膜生物反应器(MBR)可以通过超滤完全截留微生物,使微生物的泥龄达到并远远超过硝化微生物生长所需的时间,并能繁殖和聚集,达到完全硝化所需的硝化微生物浓度,使废水中的氨氮完全硝化,污泥龄的延长和高浓度的微生物也大大提高了对有机污染物的去除率。

三。膜系统的选择

膜系统的选择受设计出水标准的影响。当出水仅需满足《城市生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb16889-2008)时,可优先选用纳滤膜,浓缩液比例较低。由于纳滤对单价离子的去除效果有限,浓缩液中的单价盐含量较少,浓缩液经适当处理后可返回生化系统,因此无需担心单价盐的积累。

 

当出水不允许排放需要回用和“零排放”时,由于纳滤出水中的氯离子不能满足回用标准的要求,膜系统应采用反渗透膜或“纳滤+DTRO膜”组合膜工艺。出水能满足《城市污水回用工业用水水质》(GB/t19923-2005)中开式循环冷却水系统补充水标准和道路清洁要求,《城市污水回用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中的城市绿化和洗车标准。再生水可用于焚烧厂冷却系统补水、道路清扫、洗车及厂区绿化灌溉洗车。

 


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