垃圾渗滤液处理工艺：垃圾渗滤液进入调节池，调节池的渗滤液由泵提升至原渗滤液储罐。经过pH值调节、砂滤、保安滤等简单预处理后，进入第一级DTRO。一级DTRO处理后的产水进入二级DTRO进一步处理，一级DTRO精矿排至精矿储罐进行回注处理。产水经二级DTRO处理后进入脱气塔处理达标排放。第二级精矿返回第一级DTRO进一步处理。
垃圾渗滤液处理工艺说明
（1） 预处理装置
渗滤液pH值随树龄的增加、环境等条件的变化而变化。它的成分很复杂。有各种不溶性盐，如钙、镁、钡和硅。这些不溶性无机盐进入反渗透系统后浓度很高。当浓度超过溶解度时，膜表面会发生结垢。调节原水的pH值可以有效防止碳酸盐无机盐结垢，因此在进入反渗透前必须调节原水的pH值。同时，为了减少渗滤液中悬浮物对膜的污染，需要对原水中的悬浮物进行预处理。
在用提升泵将原水从调节池输送到原水储槽之前，进水中可能存在的颗粒物由过滤器孔径为1.0 mm的蓝色过滤器去除。蓝色滤池排出的废水进入砂滤池。砂滤器设计为并联运行，过滤精度50μM，砂滤器进出口设有压力表。当压差超过2.5bar时，必须进行反洗程序。砂滤池的反洗频率取决于进水中悬浮物的含量。对于一般填埋场，砂滤池的反洗周期约为100-150小时。对于SS值较低的原水，如果运行100-150小时后压差不超过2.5bar，还应进行反冲洗，以避免石英砂过度压实和硬化。第一次是砂滤池反洗之间的自动启动时间。砂滤器逐个再生，一次一个，用原水冲洗水，用反冲洗风机产生的压缩空气冲洗空气。
砂滤器排出的废水进入原水箱。当渗滤液进入原水箱时，从酸水箱中加入酸来调节pH值。同时，回流搅拌泵开始工作，达到平衡pH值的目的。pH值传感器设置在系统原液储罐的回流管线上。PLC判断原水的pH值，自动调节计量泵的频率，调节加酸量。最后，原液进入反渗透前的pH值达到6.1-6.5。如果原水的pH值在此范围内，则无需加酸。渗滤液调节池进水泵应避免悬浮物进入膜系统，造成砂滤器堵塞。
（2） 一次DTRO装置
膜系统为两级反渗透系统。第一级反渗透需要从核心过滤器的背面进水，第二级反渗透处理第一级渗透水。来自原水储罐的水由DTRO进水泵供应至一级DTRO设备。水首先进入芯过滤器增压泵，来自滤芯增压泵的水进入芯过滤器，进一步去除渗滤液中的悬浮物。设备配有两个核心过滤器。入口和出口端配有压力传感器，以自动检测压差。当压差超过2.0巴时，系统提示更换滤芯。核心过滤器的过滤精度为10μm，为膜柱提供最后一道保护屏障。为了防止各种不溶性硫酸盐和硅酸盐在膜组件中因浓度过高而结垢，有效延长膜的使用寿命，在一级反渗透膜前应加入一定量的阻垢剂。添加量由原水中不溶盐的浓度决定。渗滤液经芯过滤器后直接进入一级反渗透高压柱塞泵，设一台高压泵。
dtro膜系统中每个柱塞泵后面都有一个减震器，用来吸收高压泵产生的压力脉冲，为膜柱提供稳定的压力。高压泵排出的污水进入膜组件。膜组件采用碟管式反渗透膜柱，抗污染能力强，对渗滤液适应性强，膜的使用寿命延长至3年。一次反渗透系统设一段。
来自一级反渗透减震器的水进入膜组（FM1）。由于高压泵的流量不足以直接向膜柱供水，膜柱出口部分浓缩液通过在线泵返回在线泵入口，保证膜表面有足够的流速和错流速度，避免膜污染。在线泵的高压大流量水直接进入膜柱。
来自膜柱的最终水分为两部分：第一阶段浓缩液和第一阶段渗透液。浓缩液端设有伺服控制阀，用于控制膜组内的压力，产生所需的水回收率。一级产水进入二级高压泵，由二级DTRO进一步处理。一级浓缩液排入浓缩液储罐回注或运输。
（3） 二级DTRO装置
二级DTRO用于一级DTRO产水的进一步处理，故又称产水阶段。经一级DT膜系统处理后的产水不加任何试剂直接送入二级DT膜系统高压泵。在第一级和第二级之间不需要设置缓冲罐，系统流量在运行中自动匹配。设两台二级高压泵并联运行。其中一台采用变频控制，根据一次液体流量传感器的反馈值自动匹配其工作频率和输出流量。同时，二次高压泵进口管路设有浓液自补偿，使二次系统的运行不受一次系统产水的影响。由于二级DTRO进水污染物浓度大大降低，膜表面过滤流速低，回收率较高，因此二级反渗透不需要在线增压泵，仅采用高压泵即可满足要求。二级反渗透设有两段串联。高压泵来的水直接进入第一段膜柱，第一段膜柱来的浓缩液进入第二段。
二级DTRO浓液端还设有伺服电机控制阀，用于控制膜组的压力和回收率。由于二级DTRO浓缩液的水质远好于渗滤液原水，故排至一级系统进水端，与一级DTRO进水一并处理。同时，提高了系统的回收率。二级DTRO产水排入脱气塔。
（4） 淡水脱气和pH调节
由于渗滤液中含有一定量的溶解气体，反渗透膜能去除溶解离子而不能去除溶解气体，可能导致反渗透膜产出水的pH值略低于排放要求。通过脱气塔除去渗透液中溶解的酸性气体后，pH值可显著上升到6.0以上。如果脱气塔后的清水pH值仍低于排放要求，此时，系统会自动加入少量碱，调整pH值以满足排放要求。由于废水经脱气塔脱气，仅需少量碱液即可满足排放要求。
废水的pH值在净水箱中调节。pH值传感器安装在净水排放管中。PLC判断出水的pH值，自动调节计量泵的频率，调节加碱量。最终出水pH值达到排放要求。
DTRO垃圾渗滤液处理工艺优点
两级DTRO垃圾渗滤液处理设备工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理垃圾渗滤液成为可能，是一种稳定可靠的垃圾渗滤液处理技术，在满足现行垃圾填埋场污染物控制排放标准的工艺路线中，具备投资省、自控程度高、操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：
（1） 流程简洁紧凑，设备成套装置标准化
如两级DTRO工艺成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、芯式过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。
此外，用于原水加酸调节，出水碱回调等原水罐、泵阀等也是标准化成套设备，均在工厂完成加工、安装及调试；运达现场吊装就位后即可调试，投入运行周期短。
（2） 工艺稳定性强、维护简单、能耗低
由于影响膜系统截留率的因素较少，所以系统出水水质很稳定，不受可生化性、炭氮比等因素的影响；两级DTRO工艺中采用的DT膜组件标准化设计，组件易于拆卸维护，打开膜组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用。
两级DTRO中的DT膜组件可以有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在渗滤液处理中，一级DT膜片寿命可长达3年，两级DT膜片寿命可长达5年，一级DT膜片寿命接在其它处理设施后（比如MBR）寿命长达5年以上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。
在该工艺中不需要实现污染物质的最终去除，仅为分离作用，因此，运行能耗大大降低；DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本。
（3） 出水水质好
反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好，目前的主要运用为单级DTRO（串联至生化出水后）及两级DTRO，完全可以满足《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）表2的要求。
（4） 运行灵活
两级DTRO系统作为一套物理分离设备，操作十分灵活，可以连续运行，也可间歇运行，还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求。
（5） 建设周期短，调试、启动迅速
两级DTRO工艺的核心组件均在工厂组装完毕，附以配套的厂房、水池建设，规模很小，建设速度快。设备运抵现场后只需很短时间安装调试工作就可完成。
（6） 自动化程度高，操作运行简
该工艺系统为全自动式，整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护，操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验没有过高的要求。
（7） 占地面积小
两级DTRO工艺的核心设备为集成式安装，附属构筑物及设施也是一些小型构筑物，占地面积很小。
（8） 可循环使用
两级DTRO工艺的核心组件为DTRO一体化设备，移动安装简便，设备整体使用寿命20年以上，一个项目结束后可移至其它项目继续使用。
